閥門泄漏造成的影響和解決對策
我國閥門產(chǎn)業(yè)正穩(wěn)步提升,相對應的,北美和歐盟作為閥門產(chǎn)品的傳統(tǒng)市場,雖然目前仍然占據(jù)了全球閥門市場的較大市場份額,但是在增速方面將趨于放緩。據(jù)分析報告預計,未來3年我國閥門主導產(chǎn)品出口增長速度平均在25%
我國閥門產(chǎn)業(yè)正穩(wěn)步提升,相對應的,北美和歐盟作為閥門產(chǎn)品的傳統(tǒng)市場,雖然目前仍然占據(jù)了全球閥門市場的較大市場份額,但是在增速方面將趨于放緩。據(jù)分析報告預計,未來3年我國閥門主導產(chǎn)品出口增長速度平均在25%左右。企業(yè)要抓住這一歷史機遇,實現(xiàn)跨越發(fā)展,助推我國閥門制造產(chǎn)業(yè)從制造大國邁向制造強國!
閥門泄漏造成的損失
石化工業(yè)生產(chǎn)中閥門泄漏,所造成的經(jīng)濟損失和對環(huán)境的污染程度又因介質(zhì)的特性的不同而有所不同。如果是氣體介質(zhì),則很容易在空氣中擴散傳播,其污染半徑就會較大。液體介質(zhì)則會通過對地面的滲透產(chǎn)生污染,也可能通過明溝或暗溝流人排洪渠,污染江河湖泊及其他環(huán)境。1984年12月3日凌晨,印度博帕爾農(nóng)藥廠一個裝有45t液態(tài)劇毒筒氛酸甲醋的儲罐中的劇毒藥液沖破閥門泄漏出來,傾刻間化為濃重的煙霧飄散在人口稠密的博帕爾市區(qū),在短短幾天里,毒氣就奪走了2800人的生命,使52萬多人受到不同程度的毒害,其中有10萬多人終生殘廢。前蘇聯(lián)的切爾諾貝利核電站因為一個閥門的問題而釀成空前的災難,不僅造成了重大的人員傷亡,所造成的直接和間接的經(jīng)濟損失及環(huán)境破壞也難以估量。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,工業(yè)裝置中約20%的閥門存在泄漏問題,所造成的直接經(jīng)濟損失約占總損失的5%0在石化行業(yè)中,以一套5000kt/a規(guī)模的常減壓裝置為例,一般情況下有5000個左右的閥門,由其中20%的閥門泄漏所造成的經(jīng)濟損失和對環(huán)境造成的污染的確不可小覷,如果從整個石化行業(yè)來看,情況就更嚴重了。
解決對策
優(yōu)化設(shè)計選型
能否將閥門泄漏的程度降到最低、使用壽命達到最長,取決于閥門設(shè)計選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等,而且很大程度上是取決于閥門設(shè)計選型的優(yōu)化。
閥門設(shè)計選型的優(yōu)化,牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設(shè)計及制造、閥門材料的選用等多方面的問題。選擇閥門形式時,要從工藝條件的要求和設(shè)計規(guī)范的要求等角度進行全面優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等,都直接影響到閥門的選型,還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性,選擇制造閥門所使用的材料。根據(jù)施工和實際操作經(jīng)驗,閥門的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計規(guī)范外,還應充分考慮各種具體情況,使其盡可能與操作條件相匹配,最大限度地滿足使用要求。
對于液體、氣體或兩相流體,使用閘閥或截止閥與使用球閥相比,其效果會有明顯的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥,開啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多,但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下,大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩(wěn)定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小,相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些,這是由閥門內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果,使用不同類型的閥門其效果也會大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥,因為在高速流的情況下截止閥的壓力損失最大,但截止閥對流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要好得多。在選擇閥門類型時,還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據(jù)工作點的工藝要求,合理地選用閥芯和閥體的材料,可以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等級的材質(zhì)只會造成材料的無謂浪費。
填料函泄漏對策
由于閥門填料函密封的泄漏,以及閥體連接部位密封的泄漏,是造成閥門外漏的關(guān)鍵所在,所以需要特別重視。
傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封,是靠填料壓蓋的軸向壓力,使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間,產(chǎn)生一定的徑向接觸應力而達到密封的。因此,壓蓋的軸向力必須相當大,這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快,因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料,才能保證較好的密封效果。
采用合適的填料密封及填料密封組合,可提高閥門使用的可靠性,延長使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用,比只用柔性石墨環(huán)填料的密封效果好。目前在國內(nèi)采用單一柔性石墨環(huán)填料的情況比較多;而在國外,采用柔性石墨環(huán)填料組合的使用方法已開始流行,并且取得了良好的效果。
消除閥體連接部位的泄漏
閥體連接部位密封,就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封,其應滿足下列要求:
(1)能適應溫度和壓力的急劇變化;
(2)多次拆卸而不損壞密封元件;
(3)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,金屬消耗量少;
(4)對振動和沖擊載荷不敏感;
(5)能滿足各種工作介質(zhì)的使用要求。
閥體的連接部位,通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封,近年來,“O”形密封圈密封,也獲得了廣泛的應用。
禪槽式平墊片密封,是將平墊片安裝在封閉槽中,這種結(jié)構(gòu)在密封面上,可產(chǎn)生很高的密封比壓,通常遠遠超過墊片材料的屈服極限,從而保證了可靠的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門。這種密封結(jié)構(gòu)的缺點是:當拆卸閥門時,墊片難于從密封槽中取出,如果硬性取出,往往會將墊片損壞。
凹凸式平墊片密封,是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上,與樟槽式平墊片密封結(jié)構(gòu)相比,具有以下優(yōu)點:
(1)拆卸閥門時,墊片容易取出;(2)由于密封槽呈階梯狀,因此加工工藝性能較好。
平墊片的材料,根據(jù)工藝參數(shù)和流體性質(zhì),可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料,但由于其具有冷流性,如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不當,將導致不良后果。
“O”形密封圈,其結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,只要密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,裝配后就能產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形,可不必軸向加載即可達到密封,因此,將其用作法蘭連接密封,可以減小法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸,從而減輕閥門的重量。
對于低壓小通徑閥門,為減小閥體結(jié)構(gòu)尺寸和重量,閥體一般采用內(nèi)螺紋連接,而連接處的密封元件也可采用平墊片或“O”形密封圈。
閥桿泄漏對策
閥桿是閥門中重要的受力零部件,閥桿材料必須具有足夠的強度和韌性,能耐介質(zhì)、大氣及填料的腐蝕,耐擦傷,工藝性能好。為了提高閥桿表面耐腐蝕、耐磨損的性能,一般應對其表面進行強化處理。目前,制造閥桿的材料,國內(nèi)大部分使用馬氏體不銹鋼,但這種不銹鋼耐縫隙腐蝕能力較弱,這是由于酸性物質(zhì)的作用,使閥桿表面的鈍化膜破壞而產(chǎn)生的局部腐蝕,因此最好采用奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼,可以增強閥桿耐縫隙腐蝕的能力,從而使閥桿處的泄漏得到有效的控制。
在石化工業(yè)生產(chǎn)中閥門的泄漏是不容忽視的問題,它對生產(chǎn)的經(jīng)濟性、安全性以及對環(huán)境都會帶來重大的影響。消除閥門泄漏的關(guān)鍵在于優(yōu)化閥門結(jié)構(gòu)的設(shè)計,根據(jù)不同的工藝條件合理選擇閥門的材料,提高閥門在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制水平,以及根據(jù)工藝操作系統(tǒng)優(yōu)化閥門的選型。隨著科學技術(shù)的進步,特別是新材料的出現(xiàn),一些新結(jié)構(gòu)的閥門已投入使用,它們性能好、壽命長,可滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。